L’innovation verrière a façonné le patrimoine local depuis l’époque romaine, et continue d’évoluer pour répondre aux exigences de durabilité d’aujourd’hui.
Avez-vous déjà assisté à la fabrication d’une bouteille en verre ? Il y a quelque chose de mystérieux, de magique, d’alchimique lorsque le verre naît dans le four.
Bien que tout se résume à trois ingrédients – sable, soude et calcaire, ainsi que du verre recyclé appelé “calcin” – la fabrication du verre évolue.
D’ici à 2050, l’industrie du verre d’emballage vise à révolutionner la manière dont nous produisons le verre, afin de l’adapter à une économie circulaire et neutre sur le plan climatique. Les marques et les distributeurs se sont engagés à atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable et, en tant que matériau que nous utilisons tous les jours, l’emballage en verre joue un rôle important dans cette transition.
Que vous soyez un fabricant, une marque ou un consommateur, la réduction de nos émissions de carbone est un défi commun qui exige des solutions innovantes de la part de chacun d’entre nous. La vision commune « Furnaces for the Future » (F4F) représente l’ambition de notre industrie de rendre l’emballage en verre neutre en carbone. En bref, nous explorons toutes les voies possibles vers la décarbonation, telles que la biomasse, l’hydrogène et l’électrification.
Ces fours du futur (F4F) représentent une percée stratégique. Alors qu’aujourd’hui, les fours produisant du verre industriel sont principalement alimentés au gaz naturel, la vision F4F garantira un emballage en verre durable et à faible émission de carbone sur lequel les marques, les détaillants et les consommateurs du monde entier pourront compter.
Notre vision des fours du futur
Pour assurer l’avenir de l’industrie européenne du verre dans une économie circulaire et neutre sur le plan climatique, de nombreuses voies « disruptives » sont nécessaires pour décarboniser le processus de production. Les entreprises verrières européennes ont déjà investi de manière significative dans la décarbonisation de leurs processus de fabrication et continueront d’investir pour fabriquer des produits verriers adaptés à une société économe en ressources et à faible émission de carbone.
L’industrie est fière de produire des emballages sains, réutilisables et recyclables à l’infini en circuit fermé. Le verre est un matériau permanent, ce qui signifie qu’il peut être recyclé à l’infini sans perdre ses propriétés intrinsèques ; il est inerte et reste toujours sain et sûr pour les emballages de qualité alimentaire, quel que soit le nombre de fois qu’il est recyclé. En réduisant les émissions de carbone de notre industrie, nous pouvons offrir une solution d’emballage totalement neutre sur le plan climatique, en plus d’être totalement circulaire.
Recherche de technologies innovantes
Nous avons déjà parcouru un long chemin dans la décarbonation de la fabrication des emballages en verre. Chaque année, l’industrie investit en moyenne 610 millions d’euros dans la modernisation des usines, l’amélioration de l’efficacité énergétique et la réduction des émissions de CO₂, ce qui représente au total 10 % des coûts de production chaque année. Aujourd’hui, le verre est 30 % plus léger, 70 % moins gourmand en énergie et émet 50 % moins de CO2 qu’il y a cinquante ans, mais des changements importants sont nécessaires pour atteindre notre objectif de zéro émission de carbone.
L’industrie s’est engagée à investir dans l’innovation durable pour les années à venir et les grands fabricants d’emballages en verre de toute l’Europe ont uni leurs forces pour s’attaquer aux émissions de carbone et tracer de nouvelles voies. Ces dernières années, de nombreuses initiatives ont été mises en place pour atteindre les objectifs fixés par l’industrie du verre :
– construire des fours électriques de grande capacité
– construire des fours hybrides utilisant 50 % d’énergie renouvelable
– évaluer l’hydrogène, les bioressources
– installer des systèmes de récupération d’énergie pour le chauffage des matières premières.
– augmenter le taux de calcin dans les fours.
L’industrie verrière, ancrée dans notre histoire, se réinvente pour relever les défis climatiques. Grâce à des innovations majeures comme les fours du futur, elle s’engage vers une production durable et décarbonée. Le verre, recyclable à l’infini, devient ainsi un pilier de l’économie circulaire. Ensemble, innovons pour un avenir plus vert.